清管阀和普通的阀门还是有区别的，主要就是有清管的作用，是石化重催装置上用于通断烟气介质的关键阀门，而且特点和优势也是比较明显，有着耐磨损，耐腐蚀，寿命长等优点，下面我们就来说下清管阀座圈的工艺如何呢？
清管阀的阀座圈的外形尺寸较大，厚度75.3mm，且中间圆孔较大，为Φ1200mm，总长度超过 2500mm，属于典型的刚性较差、易变性工件。阀座圈基体材料为 ZG1Cr18Ni9Ti，环形密封面及导轨部位堆焊堆 802 硬质合金。以前一般按照以下工艺进行加工：先粗车上平面及环形堆焊槽，刨导轨堆焊槽，堆焊，除应力热处理，校平，精车上下平面及环形密封面，刨导轨。
按此工艺进行经常存在以下问题：堆焊后，座圈变形严重，A、B 两部分上翘，特别是导轨尾部 C、D 两部分上翘尤为严重，虽经多次校平，但 A、B、C、D 相对应座圈背面的部分，常常加工余量不足。且加工至成品后，座圈导轨外侧堆焊合金厚度不足，有时甚至没有合金；由于该阀用于催化裂化装置，其流通介质为高温、腐蚀性介质，由于合金的不足导致座圈性能大幅下降，严重影响其使用，阀门使用寿命缩短，甚至导致废品的出现。
以上就是对于清管阀的座圈工艺分析说明。
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